PROJECT MANAGEMENT

U kunt op ons rekenen om uw ontwerp tot werkelijkheid te maken. Wij maken een helder projectmanagementplan en zorgen ervoor dat u op de hoogte blijft van:

uw project in elke fase van het proces. U profiteert van deskundige begeleiding en ondersteuning in elk aspect en we zullen dit doen in samenwerking met

de belofte dat u altijd met ons technische team kunt praten, wat uw vraag ook is.

1. Eerste contact (NDA, bestandstypes, korte discussie etc)

Het ondertekenen van een Non Disclosure Agreement (NDA) is vrij gebruikelijk en we tekenen graag een overeenkomst. U kunt uw standaard NDA naar ons sturen en wij kunnen het proces ondertekenen en starten om u toegang te geven tot een 'vrijblijvende' audit en offerte voor uw onderdeel, zodat het niets kost om te ontdekken of spuitgieten geschikt is voor uw sollicitatie.

2. Offerte, Technisch Advies (aanbesteding bij goedgekeurde leveranciers - tooling/relatie)

3. Gereedschapsvolgorde - projectlancering, projectmanager toewijzen, eerste projectplan

4. DFM (Design for Manufacture) Review

We voeren een grondige beoordeling uit van het onderdeel voor spuitgieten om elk aspect voor kunststof spuitgieten volledig te optimaliseren, inclusief kosten- en tijdefficiëntie, kwaliteit. In dit stadium zullen we aanbevelingen en aanpassingen voorstellen die het onderdeel voor de fabricage van spuitgieten zullen verbeteren.

5. Tool Design Sign-Off (algemene montage)

6. Wekelijkse updates tijdens de fabricage van het gereedschap projectplan herzien en bijgewerkt, wekelijkse timingplannen en voortgangsbeelden uitgeven om ervoor te zorgen dat de opgegeven doorlooptijden worden gehaald.

7. Beoordelingen van gereedschapsproeven ( proefvideo, FAI-rapport, injectieparameter, enz. )

Gereedschapsproeven worden uitgevoerd door ontwerpingenieurs om ervoor te zorgen dat het vermogen en de betrouwbaarheid een volledige beoordeling van het gereedschapsontwerp uitvoeren om het matrijsontwerp door te geven voordat de fabricage kan doorgaan.

8. Verzending van gereedschap (indien nodig / overzee)

Opties voor zee- en luchtvracht aangeboden waar de tool is gemaakt voor overzeese klanten. Bij aankomst van het gereedschap zal ons onderhoudsteam van de gereedschapsruimte de matrijs ontkisten, reinigen en volledig inspecteren voordat deze in een pers gaat om ter plaatse te worden getest.

9. Goedkeuring & afmelden

Van eenvoudige visuele bevestiging en goedkeuring van het monster tot volledige goedkeuring in PPAP-stijl (Production Part Approval Process), we zullen met u samenwerken om uw onderdeel volledig goed te keuren tot het door u gewenste niveau.

In dit stadium wordt het project overgedragen aan het productieteam voor massaproductie.

Volledige capaciteit voor ISIR-rapportage over dimensies.

Master bewaarde monsters gehouden.

10. QA-specificatie:

Deelspecifieke Kwaliteitsplannen geproduceerd voor elk onderdeel die de overeengekomen kwaliteitsniveaus weerspiegelen in de goedkeuringsfase.

Onderdeelspecifieke productie-afmetingen en eerste controles toegewezen voor elk onderdeel.

11. Productieoverdracht

Bij de overdracht van goedkeuring naar productie worden onderdelen gecontroleerd, gepland en geproduceerd met behulp van het bedrijfsbrede ERP-systeem.

Servicecontact toegewezen?

12. Continue verbetering

We observeren continue verbetering en best practices en zullen altijd advies geven over manieren om het werk te stroomlijnen en verspilling, kosten en tijd te verminderen.

13. Om erachter te komen hoe we u kunnen helpen , spreek een bericht in of boek een terugbelafspraak