Automotive IMD, 2K, 3K-serie kunststof spuitgietmatrijs

China is gespecialiseerd in plastic mallen, fabrikanten van spuitgietmatrijzen voor autoconsoles

JHS Mold heeft een sterk ontwerpteam om te accepteren: geef monsters, of 3D-tekeningen, 2D-tekeningen, kan een offerte maken voor het openen van de mal, u bent van harte welkom om te raadplegen en te citeren!

EEN verscheidenheid van schimmel materialen voor uw keuze!

Spuitgieten is een van de meest gebruikte productieprocessen voor kunststoffen. Dit is terecht, want het biedt een haalbare oplossing voor de massaproductie van hoogwaardige auto-onderdelen met injectie uit een breed scala aan polymeren. In de auto-industrie, waar consistentie, veiligheid en kwaliteit van het grootste belang zijn, is het spuitgieten van kunststof in de auto-industrie een belangrijk productieproces.

In de auto-industrie is herhaalbaarheid - of het vermogen om consistent identieke onderdelen te produceren - cruciaal. Omdat spuitgieten van kunststof voor auto's doorgaans afhankelijk is van robuuste metalen mallen, zijn de uiteindelijke gegoten auto-onderdelen die met behulp van de mal worden geproduceerd praktisch identiek. Sommige factoren spelen een rol bij spuitgieten, maar spuitgieten is een zeer herhaalbaar proces als de matrijs een goed ontwerp en een goede afwerking heeft.

Stuur ons alstublieft een 3D / 2D-tekening of voorbeelden als u iets nodig heeft, we zullen gratis een prijsopgave doen.

1. Sterke capaciteit: onze ervaren prototype-spuitgietdiensten bieden een volledige lijst van spuitgietprocessen, samen met meer dan 100 materialen en oppervlakteafwerkingen om aan uw aangepaste spuitgietbehoeften te voldoen.

2. Hoog rendement: als spuitgietfabrikant in China bieden we betaalbare spuitgietoffertes binnen 1 werkdag. Bovendien maakt geen MOQ snel spuitgieten het mogelijk voor initiële ontwikkeling.

3. Betrouwbare kwaliteit: Snel spuitgieten met RapidDirect is op uw gemak. We bieden gratis DFM-feedback, certificeringen en productie-updates tijdens het proces. U krijgt altijd op maat gemaakte kunststof onderdelen van hoge kwaliteit.

4. Snelle bewerking: Snel en kosteneffectief proces om aluminium of stalen spuitgietmatrijzen te maken voor snel spuitgieten. Ideaal voor snelle prototyping-behoeften of het valideren van productconcepten voor productie.

JHS zet zich in voor onderzoek en ontwikkeling, ontwerp en fabricage van verschillende spuitgietmatrijzen en injectieproductie, waarbij industrieën en gebieden zoals elektronica, auto's, communicatie en huishoudelijke apparaten betrokken zijn.

Het onderscheid tussen IMD, IML, IMR en IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD is de huidige internationale populaire technologie voor oppervlaktedecoratie, voornamelijk gebruikt in de oppervlaktedecoratie en functionele panelen van huishoudelijke apparaten, vaak gebruikt in raamlenzen en schelpen van mobiele telefoons, bedieningspanelen voor wasmachines, bedieningspanelen voor koelkasten, lucht bedieningspanelen voor conditioners, uiterlijke onderdelen zoals panelen en borden op verschillende gebieden van dashboards voor auto's en bedieningspanelen voor rijstkokers.

IMD is onderverdeeld in IML en IMR. Het grootste verschil tussen deze twee processen is of er een transparante beschermende film op het oppervlak van het product zit.

IML: In-mold insert-spuitgieten. De zeer onderscheidende kenmerken zijn: het oppervlak is een geharde transparante film, het midden is een gedrukte patroonlaag en de achterkant is een plastic laag. Omdat de inkt in het midden is ingeklemd, kan het product voorkomen dat het oppervlak wordt bekrast en bekrast. Slijtvast en kan de kleur helder houden en niet gemakkelijk vervagen voor een lange tijd.

IMR: In-mold overdracht

In dit proces wordt het patroon op de film gedrukt en wordt de film door een filmaanvoer voor spuitgieten aan de vormholte bevestigd. Na het spuitgieten wordt de van een patroon voorziene inktlaag gescheiden van de film en blijft de inktlaag op het plastic deel achter om een ​​decoratief patroon op het oppervlak te verkrijgen. Er is geen transparante beschermende film op het oppervlak van het eindproduct en de film is slechts een drager in het productieproces. Maar het voordeel van IMR is de hoge mate van automatisering in de productie en de lage kosten van massaproductie. Nadelen van IMR: De geprinte patroonlaag bevindt zich op het oppervlak van het product met een dikte van slechts enkele microns. Nadat het product een tijdje is gebruikt, wordt de bedrukte patroonlaag gemakkelijk afgesleten en is deze ook gemakkelijk te vervagen, wat resulteert in een onooglijk oppervlak. In aanvulling,

Allereerst is het noodzakelijk om het concept uit te leggen:

IMD omvat IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Bedrukking rubber en kunststof combinatie ﹞

IMF: IN MOLDING FILM (zelfde als IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER: de focus ligt op de lossingslaag op de rubbersamenstelling. PET-FILM → druklosmiddel → drukinkt → druklijm → binnenste plastic injectie → inkt en plastic binding → het rubbermateriaal komt automatisch uit de inkt nadat de mal is geopend. In Japan wordt dit thermische transcriptie genoemd. Deze machine gebruikt de ROLL TO ROLL-methode en de uitlijning wordt uitgevoerd door een CCD-computer. ik

Op dit moment noemen sommige mensen in China IMR IMD en IML is onafhankelijk van IMD. Het meest fundamentele verschil is het verschil tussen IML en IMR op het lensoppervlak, IML heeft PET- of PC-folie op het oppervlak, terwijl IMR alleen inkt op het oppervlak heeft. IMD is een relatief gecompliceerd proces en er zijn maar een handvol binnenlandse fabrikanten met relatief volwassen technologie, dus ik kan maar een klein beetje bont introduceren, heb alsjeblieft geduld met me.

De platen van IML zijn gemaakt van PET of PC. Dit kan afwijken van de vorige post. Het kan zijn dat het technische niveau van elk bedrijf anders is. Ik denk niet dat ik meer hoef uit te leggen over het materiaal van PET en PC. Plastic deeltjes gebruiken over het algemeen PMMA en ABS. IML en IMR hebben hun eigen voordelen. IMR is niet erg slijtvast. Sommige mobiele telefoons van Nokia en Moto maken gebruik van IMR-technologie, die krassen veroorzaakt als het wat langer duurt. een bepaald gebied.

Traditionele decoratieve spuitgietprocessen produceren een grote verscheidenheid aan kunststoffen, zoals: drukgevoelige zelfklevende etiketten, krimpkousetiketten; primer en offset prints; thermische overdrachtfolies; stickers En ga zo maar door, vallen allemaal in deze categorie. Al deze producten moeten secundair worden verwerkt en hun productieproces heeft onlangs te maken gehad met uitdagingen van een productieproces in één stap, namelijk "In-Mold Labeling" (In-Mold Labeling). De zogenaamde in-mold labeling-technologie (IML) kan ervoor zorgen dat verschillende onderdelen die door fabrikanten van kunststofproducten worden verwerkt eruitzien als "zonder labels", en de kwaliteit van de afgedrukte labelpatronen kan niet worden bereikt door sommige post-color decoratiemethoden. van. Bijvoorbeeld beeldfoto's, golvende patronen, en zelfs driedimensionale holografische patronen kunnen worden gebruikt als een integraal onderdeel van het product, en het kwaliteitseffect is beter dan die van producten met labels op het buitenoppervlak. De plastic producten die worden verwerkt en geproduceerd door het in-mold etiketteringsproces zijn meer decoratief van structuur en de kwaliteit van de verpakkingsproducten kan met 10% tot 15% worden verminderd, terwijl de sterkte van de zijwanden van de producten wordt verhoogd bij de dezelfde tijd.

In-mold labelingprocesproducten zijn ontworpen in verschillende stijlen, van platte deksels in verschillende vormen tot 360° wrap-around labels, en producten met 3, 4, 5 en zelfs 8 zijden kunnen worden ontworpen. Rechthoekige, ronde, vierkante producten met afgeronde hoeken, of producten met gegolfde zijpatronen. Dit is een unieke technologie waarbij het "label" wordt gemaakt door simpelweg een stuk gegoten plastic voering om een ​​stuk bedrukt karton te wikkelen om een ​​complete flens te creëren.

Vraag: Maak je mallen voor veel auto-onderdelen?

A: Ja, we maken mallen voor veel auto-onderdelen, zoals bumpers, achteruitrijradaronderdelen, autobedieningspanelen, achteruitkijkspiegelsteunen, enz.

Vraag: Heeft u spuitgietmachines om onderdelen te produceren?

A: Ja, we hebben onze eigen injectiewerkplaats, dus we kunnen produceren en assembleren volgens de eisen van de klant.

Vraag: Wat voor soort mal maak je?

A: We maken voornamelijk spuitgietmatrijzen, maar we kunnen ook compressiematrijzen (voor UF- of SMC-materialen) en spuitgietmatrijzen maken.

Vraag: Hoe lang duurt het om een ​​mal te maken?

A: Afhankelijk van de productgrootte en de complexiteit van de onderdelen, is het iets anders. Over het algemeen kan een middelgrote mal T1 binnen 25-30 dagen voltooien.

Vraag: Kunnen we het malschema kennen zonder uw fabriek te bezoeken?

A: Volgens het contract sturen we u het malproductieplan. Tijdens het productieproces zullen we u updaten met wekelijkse rapporten en gerelateerde foto's. Daarom kunt u het vormschema duidelijk begrijpen.

Vraag: Hoe garandeer je de kwaliteit?

A: We zullen een projectmanager aanstellen om uw mallen te volgen en hij is verantwoordelijk voor elk proces. Daarnaast hebben we QC voor elk proces en zullen we ook een CMM en online inspectiesysteem hebben om ervoor te zorgen dat alle componenten binnen de tolerantie vallen.

Vraag: Ondersteunt u OEM?

A: Ja, we kunnen produceren via technische tekeningen of monsters.